驱动IC走向成本驱动

文章来源:恒光电器

发布时间:2015-01-21

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 刚刚过去的2014年，被业内称作是LED行业的“爆发年”，然而在下半年频频发生的LED企业跑路、倒闭事件，加速了行业洗牌的步伐，促使行业朝着更规范、更理性的方向发展。不难发现，LED行业已进入到一个变革的大时代。

随着LED照明技术及产品线逐渐成熟及完善，LED照明产品性价比越来越高，带动LED照明市场需求急剧扩大。高工LED产业研究所(GLII)预测，未来三年是LED照明行业扩张的黄金时间。初步预估，2015年中国LED照明产值规模将达3047亿元，厂房照明，同比增速37%。

LED照明市场的快速发展为驱动IC市场注入了新的活力，同时也给企业提出了更高的要求。面对日益激烈的市场竞争，大家都在积极思考如何优化产品线，降低采购成本，同时加大研发力度，开发出具有创新力及性价比的产品。

　积极布局智能照明

近两年来，要问LED照明行业什么最火，那就非智能照明莫属。智能照明的出现，给商用照明领域大大节省了人力，提升了管理效率。与此同时，也给家用照明领域带来了更广阔的照明设计空间。

因看好智能照明未来的发展前景，LED电源及驱动IC企业开始摩拳擦掌。国内IC企业包括士兰微、明微电子、Dialog等纷纷布局该市场，以期能在技术上有所突破，使得旗下产品能更好的匹配智能照明。

Dialog电源市场总监严亮近日在高工LED年会上表示，面对日益扩大的智能照明市场需求，Dialog在驱动IC产品的转换上不断创新，推出系列智能照明用调光控制芯片。产品采用数字控制为核心，能够有效地满足智能照明驱动的信号和功率控制要求。

“比如我们推出的iW3688，可以支持buck-boost (非隔离方案)或flyback拓扑结构(隔离方案)，还支持前切或后切调光器，兼容大多数智能控制的切相调光器。”严亮表示，绿色照明，该产品在无调光器运行时，PF>0.9，THD<20%，适合1%-100%的宽调光范围。

为了适应“智能化”的发展趋势，明微电子也推出了系列IC产品，包括线性恒流驱动方式下的一体化智能应用芯片SM2211E和SM2212E。

“这两款产品无需增加额外的调光原件，高质量，不需要改变接线，不增加任何调光器。”明微电子副总经理李照华表示，酒店led照明，其兼顾蓝牙、WIFI、ZigBee等多种调光方式，无闪烁， led亮化工程公司，可轻松通过传导辐射验证。

李照华认为，智慧照明的诞生加速了物联网时代的到来，未来智慧照明还会加速拓展到网络领域、软件领域、手机领域(平板系统)。同时，随着智能照明概念的深入，灯具普及的速度加快、成本进一步降低，LED灯管，未来智能照明一定是照明的主流，也是LED照明驱动技术挑战的趋势和方向。

　线性成驱动新方向

当前在LED通用照明领域，有很多LED产品还在采用开关模式的电源驱动。然而近年来随着线性驱动的不断改良，驱动体积不断变小并可兼容TRIAC调光，可以延长灯泡的寿命并降低成本，酒店led照明，有望成为未来LED驱动的新方向。

“LED照明驱动从最初体积大且笨重的隔离型，发展到当前的非隔离型，星级酒店照明灯具，体积更小、效率也更高。”李照华表示，随着市场上球泡灯的体积越来越小，驱动IC也会从现在主流的非隔离型，朝着未来的线性驱动和一体化逐步发展。

为了解决由于LED灯具内部温度过高，引起LED灯具出现严重光衰，降低LED使用寿命的难题，明微电子推出了SM2083以及SM2086等线性恒流驱动芯片。“这些芯片集成了温度补偿功能，当芯片内部结温超过一定温度(如110?C)时，将会自动减小输出电流，以降低灯具内部温度”。

另外，由于线性驱动无变压器、电感等元件，易于与LED灯珠合封，再加上线性驱动没有涉及“开关电源”的瞬变过程，无EMC干扰问题，因此线性驱动也被尊称为“绿色恒流电源”。

除了明微电子，晟碟集成自去年来也持续专注于线性恒流驱动IC的研发，其总经理陈亨由表示，LED球泡灯，目前公司自主研发的高阶分段式线性恒流驱动IC-SDS3108已获多项发明专利。

陈亨由介绍，“此项高阶分段式技术采用N型开关与P型开关相互配合，电源效率可以达到93%以上，热耗散功率相比四段线性恒流芯片减少60%，恒光电器,照亮您的生活，实现了‘动态配置’和‘主动填谷’的技术应用”。

陈亨由认为，对比开关电源，线性恒流驱动有着成本低、安装便利、灯具寿命长、智能调光简单等优势，因此线性驱动必将成为LED行业在驱动领域发展的重要趋势。

未来走向成本驱动

未来LED行业的竞争是性价比之争，厂房照明，不断提高性价比成为整个LED产业链的目标。随着LED终端产品价格持续下降，LED驱动IC占整体照明灯具成本的比重愈来愈突显，带动了芯片厂商竞相加码优化驱动方案，以满足相关厂商的低成本需求。

陈亨由表示，CE认证，传统电源中包括变压器、电阻、电容等零部件，由于所有的零部件都要消耗能量，因此外围的零部件越多，电源被消耗的能量也就越多。“所以在保证安全及稳定性的前提下，零部件越少越节能，集成度也越高，反过来也降低了成本”。

另外，外围电路简化使得驱动电源板在LED灯具内增加了散热的功能，给做好EMC留出更多空间。由此，IC企业开始思考如何在应用电路中省掉某些元器件，以达到节省生产成本的目的。不过业内提醒，降低LED驱动电源物料成本必须以不牺牲性能和安全为前提。

芯朋微电子副总经理易扬波博士表示，“我们不赞成相关的驱动IC企业简单的降低外围元件规格、减少保护器件等降低成本的方式，低级的偷工减料，只会给整个系统带来不可控的失效风险”。

易扬波表示，解决方案一般可通过集成更多器件到IC内部来减少BOM数量，以及降低内置MOS内阻来提升集成功率。

基于此，芯朋微电子推出PN8316/8317，适用于外围精简的中功率非隔离LED照明，该系列IC内部集成了5N65级别高压MOS，照明产品，而且从12-40W可共用同一块PCB板，照明资质，生产中只需换插电感/芯片即可，即90%的元件都可共用，电工照明，备料非常方便。

“简单即是实力，我认为未来LED驱动IC的整体系统，应该朝着成本化驱动及简单化的方向发展。”易扬波如是说道。